PVC平均分子量的表示方法較多，但大都在測定PVC稀熔液黏度的基礎(chǔ)上建立起來的，通常的表示方法絕對黏度（n）——是在濃度為1%PVC樹脂的二氯乙烷溶液中20℃測定的黏度值；黏數(shù)——是濃度為0.005g/mL的PVC環(huán)已酮溶液25℃時測定的黏度值；K值——是濃度為0.5g/100mLDE PVC樹脂環(huán)已銅溶液在25℃時測定的黏度值；平均聚合度——是根據(jù)在濃度為0.4g PVC樹脂/100mL硝基苯溶液中30℃時測定的黏度值的計算值。為便于比較和使用，把黏數(shù)，K值，絕對黏度。

　　中國最早用絕對黏度表示PVC樹脂的平均分子量，后來國際GB 5761-86采用黏數(shù)表示懸浮法疏松型PVC樹脂的平均分子量。標準規(guī)定懸浮法疏松型PVC樹脂的型號有7種，可根據(jù)不同用途選用不同型號的樹脂，實際上，工業(yè)生產(chǎn)中PVC SG-78 ~ SG-10型號的PVC樹脂也有應(yīng)用。PVC的黏數(shù)大，平均分子量高，這時樹脂的力學(xué)性能好，熱穩(wěn)定性和Tg高，成型加工溫度也高，塑化較困難，為改善成型加工性能，需加入較多的增塑劑，因而這類樹脂適合用于力學(xué)性能要求較高的PVC軟制品；與此相反，PVC的黏度小，相對分子量較低，力學(xué)性能較差，但成型加工容易，可用于生產(chǎn)要求物增塑劑或少量增塑劑的PVC硬制品、成型加工中，一般希望PVC相對分子量分布窄一些，便于成型溫度控制，塑化均勻，獲得質(zhì)量較均勻的制品。否則在正常的成型加工溫度下，相對分子量過高組分難以塑化，易在制品中形成晶點，影響制品的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能，而相對分子量較低的組分則會發(fā)生分解，簽于上述原因，很少把型號不同的PVC樹脂混合使用。