窯尾溫度對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度的影響分析

影響回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度的因素有很多，且相互之間耦合性很強(qiáng)，因此單獨(dú)分析某一因素的影響十分困難。本文是在假定其他條件相同，變化的只有窯尾煙氣溫度，來分析其對(duì)燒成帶溫度影響。

窯尾煙氣溫度是燒成帶溫度向外輸出的重要表征，也是分解爐內(nèi)碳酸鹽分解的重要熱源。燒成帶溫度隨窯尾溫度的升高而降低，其原因在于假定其他條件不變，即總熱量一定時(shí)，出窯廢氣的溫度越高，帶走的熱量就越多，那么燒成帶溫度就會(huì)隨之降低。

但在實(shí)際生產(chǎn)中，并非其他條件都是不變。如隨著窯尾溫度的升高，分解爐內(nèi)生料的分解率可能會(huì)提高，這時(shí)入窯物料的溫度有可能會(huì)增加，那么此時(shí)燒成帶溫度可能會(huì)隨入窯物料溫度的升高而有明顯的上升，這就抑制了燒成帶溫度的降低。故在此兩個(gè)因素的作用下，無法準(zhǔn)確判斷燒成帶溫度是升高還是降低。

實(shí)踐表明，只要碳酸鹽沒有完全分解，物料溫度就不會(huì)一直升高，且處于分解溫度以下，即物料升高的溫度時(shí)有限的。

為了保證入分解爐的溫度大于出分解爐溫度，在不引起煙道系統(tǒng)堵塞、結(jié)皮情況下，適當(dāng)提高窯尾煙氣溫度是有效果的，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，一般生料的分解率不會(huì)是98%，當(dāng)入窯生料溫度在870℃時(shí)，窯尾溫度控制在1100℃是比較合適。