煤矸石磨粉機的預(yù)粉磨工藝與分別粉磨工藝

煤矸石磨粉機是紅星機器生產(chǎn)的又一重量級磨粉機，其采用的預(yù)粉磨工藝與分別粉磨工藝是國際先進的工藝，受到廣大客戶朋友們的肯定。

1、煤矸石磨粉機的預(yù)粉磨工藝

在煤矸石粉磨過程中，兩倉或三倉的球磨機一直是主要的粉磨設(shè)備，但球磨機的粉磨效率很低，如果將入磨前的熟料事先用其它破碎粉磨設(shè)備進行預(yù)粉碎或預(yù)粉磨，則可大大提高煤矸石磨粉機能量的利用。因此，預(yù)粉碎或預(yù)粉磨技術(shù)具有非常重要的意義。

將煤矸石磨一倉的工作移到前處理裝置去作，用工作效率高的粉磨設(shè)備代替效率低的球磨機的一部分工作。降低入磨熟料的粒徑，可以提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低電耗。其中預(yù)粉磨機本身可以采用一次通過式的粉磨方式，也可以采用帶分級機的循環(huán)粉磨方式。在煤矸石預(yù)粉磨系統(tǒng)中，一般趨向于使用輥壓機或?qū)ｉT用于預(yù)粉磨的梯形磨作為預(yù)粉磨機，再與球磨機組成粉磨系統(tǒng)，這樣組合后粉磨效率高，還不影響煤矸石質(zhì)量。

2、煤矸石磨粉機的分別粉磨工藝

磨粉機的“分別粉磨”工藝一定要注意粉磨平衡。在粉磨過程中，粉磨時間越長，出磨產(chǎn)品粒度越細，單位產(chǎn)品的電耗越高。但是，隨著粉磨時間的延長，煤矸石比表面積逐漸增大，其比表面能也增大。因而，微細顆粒相互聚集、結(jié)團的趨勢也逐漸增強。

經(jīng)過一段時間后，磨內(nèi)會處于一個“粉磨口團聚”的動態(tài)平衡過程，達到所謂的“粉磨極限”。在這種狀態(tài)下，即使再延長粉磨時間，也難以將產(chǎn)品粉磨得更細，有時甚至使產(chǎn)品的表觀粒度變粗。同時，煤矸石磨粉機產(chǎn)量明顯減少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。這種現(xiàn)象在普通粉磨時并不明顯，但在高細粉磨和超細粉磨中經(jīng)常出現(xiàn)，也是粉磨生產(chǎn)必須認真解決問題。

較好的解決辦法是：添加助磨劑。無機物一類非極性助磨劑能形成物料顆粒表面的包裹薄膜，使表面達到飽和狀態(tài)，不再互相吸引黏結(jié)成團塊，增加磨內(nèi)物料的流動性，并通過裂紋形成、擴展過程中的防“閉合”和吸附，降低顆粒硬度，減弱顆粒的強度，改善細顆粒的易磨性。由于磨內(nèi)粉磨物料明顯提高了連續(xù)通過磨機的速度，也改善了研磨介質(zhì)的粉磨作用;助磨劑通過保持顆粒的分散，來阻止顆粒之間的聚結(jié)或團聚。粉磨粒度越細，使用助磨劑的效果越顯著。